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鮮果蔬原料挑選工序操作規(guī)程

1、原料在采摘過程和裝卸運(yùn)輸過程中會帶入爛果、病蟲果、陰干果、發(fā)霉果、機(jī)械壓傷果的風(fēng)險。

2、供應(yīng)基地和供應(yīng)商必須是我司審核通過的，工廠收到原料時每車都進(jìn)行隨機(jī)抽檢，根據(jù)鮮果蔬原料帶不帶殼皮、容易不容易壓傷碰傷，制定到廠合理的爛果率，必須在1-5%以下，超過規(guī)定的爛果率則一律整車拒收，不可讓步；{備注：我司不止是控制果園里的爛果，連運(yùn)輸壓傷碰傷的果都列入爛果控制范圍｝。

3、進(jìn)廠原料驗(yàn)收

4、挑選工序人員應(yīng)選擇視力正常的員工，上崗前應(yīng)對挑選的人員進(jìn)行培訓(xùn),掌握如何判定爛果、病蟲果、陰干果、發(fā)霉果、機(jī)械壓傷果，機(jī)械壓傷果未腐爛變質(zhì)前是可以使用的。并且經(jīng)過考核合格才準(zhǔn)予上崗。

5、原料進(jìn)入生產(chǎn)前需要進(jìn)行2道以上的人工挑選工序，不允許任何爛果進(jìn)入生產(chǎn)生產(chǎn)線?？梢杂脻L筒式挑選輸送機(jī)的必須使用滾筒式挑選輸送機(jī)，使水果可以360度翻轉(zhuǎn)，這樣才能清晰地看到水果的每一面，方便準(zhǔn)確全面發(fā)現(xiàn)爛果并且挑出來。如木瓜這些大的、形狀特殊的、滾筒翻不動的，就使用皮帶但是會由人工翻動水果，確保全面檢查水果有沒有爛，堅(jiān)決執(zhí)行100%好果才進(jìn)入生產(chǎn)線。

6、生產(chǎn)部根據(jù)原料驗(yàn)收的爛果情況,評估爛果的數(shù)量，匹配相對應(yīng)的挑選的員工數(shù)量。如果發(fā)現(xiàn)原料爛果多的話,則再增加一道挑選工序,保證能將爛果100%全部挑出。

7、在挑選過程中，果在輸送帶上應(yīng)單層并且均勻分布，輸送帶的轉(zhuǎn)速不能太快，便于識別、準(zhǔn)確挑出不合格果。果不能堆積在一起影響不合格果的挑出，當(dāng)然也不能零零散散影響工作效益。

8、挑出的爛果直接放入垃圾框中,班后稱重記錄,并統(tǒng)一由垃圾車運(yùn)出去垃圾場處理，防止與其他合格果混裝。

9、現(xiàn)場的品控每隔1小時檢查驗(yàn)證挑選的效果。至少抽查10kg以上，確認(rèn)100%將不合格挑選干凈，確保沒有任何爛果落地果進(jìn)入生產(chǎn)線。

                          快速物流

1、減少送貨次數(shù)：根據(jù)訂單到貨時間，將時間相近的訂單安排在同一天到貨，盡量做到一周送一次貨；（系統(tǒng)到貨時間是可以提前5天及推后一天到貨的）

2、跟第三方物流公司配合，詳細(xì)列明收貨方要求事項(xiàng)隨貨物一起讓物流公司配合。盡量避免送貨人員的頻繁更換：盡量固定送貨司機(jī)，送貨司機(jī)熟悉收貨流程后送貨速度就會加快；

3、提前發(fā)貨：按物流給的物流時效再加一到兩天的時間，提早發(fā)貨，這樣可以避免運(yùn)輸途中發(fā)生意外無法按時到貨，也可以給物流充分的時間安排送貨

4、緊跟物流：發(fā)貨后及時跟進(jìn)物流情況，發(fā)貨途中出現(xiàn)意外無法按時到貨或其他情況導(dǎo)致的無法按時間到貨時可以馬上與物流和計(jì)劃溝通，解決問題。

5、預(yù)約的產(chǎn)品信息多次檢查，而且最好每次檢查時間間隔超過20分鐘，減少預(yù)約信息錯誤，如果可以多個人檢查會更大可能的減少出現(xiàn)錯誤。